به طور کلی، اتصالات مانند اتصالات، زانوها یا قطعات T با قالب گیری تزریقی تولید می شوند. همچنین تولید جعبه های آب طوفان از فرآیند قالب گیری تزریقی استفاده می کند.
در قالب‌گیری تزریقی برای تولید لوله پلیکا، مواد پلاستیکی از یک قیف به بخش ذوب دستگاه تزریق تزریق می‌شوند. پس از ذوب شدن از طریق گرمایش الکتریکی و اصطکاک در سیستم پیچ، مواد به جلو منتقل شده و قبل از تزریق به قالب همگن می شوند تا شکل محصول مورد نظر را تشکیل دهند. پس از خنک شدن قالب باز شده و محصول خارج می شود.
در تولید لوله پلیکا نگین از قالب گیری تزریقی استفاده می شود و این کار کیفیت کار را بسیار بالا می برد.
قالب گیری چرخشی لوله پلیکا: فرآیند قالب گیری چرخشی یک فرآیند کم فشار است که در آن قالب حول هر سه محور در داخل یک کوره می چرخد. مواد پلاستیکی به شکل پودر که در داخل قالب قرار دارد با تماس با سطح داغ داخلی قالب ذوب می شود.
یک محصول توخالی و یک تکه تشکیل می شود. در صنعت لوله‌های پلاستیکی، این فرآیند معمولاً برای ساخت اتاق‌های بازرسی بزرگ و آب و مخازن سپتیک در پلی اتیلن (PE) یا پلی پروپیلن (PP) استفاده می‌شود.
نوع دیگر لوله های به اصطلاح اکسترود شده است که در آن لایه ها می توانند از مواد مختلف ساخته شوند. معمولاً یک لوله فاضلاب 3 لایه کواکسترود شده از یک پوسته بیرونی و یک پوسته داخلی از مواد جدید (بکر) تشکیل شده است که در آن لایه میانی مواد بازیافتی پس از مصرف است. به این ترتیب تغییر رنگ مواد بازیافتی در لایه میانی می تواند در داخل لوله پنهان شود.
لوله های چند لایه برای لوله کشی ساخت و ساز از PE یا PEX با یک لایه آلومینیومی در داخل دیواره لوله هستند.
آلومینیوم دو هدف دارد: بهبود سفتی طولی و عمل به عنوان یک مانع اکسیژن. در مواردی که لوله ها برای کاربردهای گرمایشی استفاده می شوند، مانع مهم است. سد را می توان با پلیمری به نام EVOH نیز ساخت.
لوله‌ها را می‌توان به روش‌های مختلفی به هم متصل کرد تا سیستم‌های لوله قابل اعتماد و بدون نشتی ایجاد شود. آنها را می توان با جوش، اتصال فشاری با مهر و موم لاستیکی یا با سیستم سیمان حلال به هم متصل کرد.
